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織物耐磨性標準測試方法
更新時間：2010-03-09 點擊量：
6007
織物耐磨性標準測試方法（東莞市天祥檢測儀器有限公司）
織物耐磨性標準測試方法
（橡皮膜充氣法）
1
。范圍
（東莞市天祥檢測儀器有限公司）
1.1
此測試方法是指用橡皮膜充氣測試機測試機織織物和編織織物的測試方法。此程序不適用于地板覆物。
注
1
：紡織織物耐磨性測定的其它程序在測試方法
D3884
，
D3885
，
D1175
，
AATCC61
中給出。
1.2
指數(shù)中的評估被視為標準，這些評估在英國僅供參考且不等同。
1.3
此標準并不聲明所有的安全問題都與其使用用關(guān)。在使用前，每位使用此標準的使用者都有責(zé)任建立適當?shù)陌踩徒】盗?xí)慣，并測定其適用性。
2
。參考文件
2.1
美國
ASTM
標準：
D123
織物的相關(guān)術(shù)語
D1776
測試的條件作用織物的實驗
D3884
紡織織物耐磨性測試方法（平臺，雙頭方法）
D3885
紡織織物耐磨性測試方法（彎曲和磨損的方法）
D4157
紡織織物耐磨性測試方法（擺動圓筒和不一致的磨損方法）
2.2
其它文件
AATCC61
葉輪滾動方法
3
。術(shù)語
3.1.1
磨損，名詞
------
通過磨光另一面，以磨損材料的任何部分。
3.2
有關(guān)于其它紡織品使用此測試方法的其它說明，參考術(shù)語
D123
。
4
。測試方法摘要
4.1
通過橡膠無方向或多個方向，依靠的已知表面特性的磨損材料磨損試片。
5
。定義和使用
5.1
織物和其它材料的耐磨性測定非常復(fù)雜。其耐磨性受很多因素的影響，比如：纖維的機械性質(zhì)，尺寸，紗線的結(jié)構(gòu)，織物的結(jié)構(gòu)
;
以及增加到纖維，紗線和織物上的完成材料的類型，種類和數(shù)量。
5.2
耐磨性同時受測試條件的很大影響。比如：自然研磨材料在試片上摩擦的不同動作
;
試片的拉力，試片與研磨材料間的壓力，以及試片的尺寸變化。
3
月
5
日在的測試期間，磨損測試的變化都歸因于研磨材料的改變。依據(jù)一定的標準，在頻繁的時間間隔或周期性的檢查，此研磨材料必須更換。任意的研磨材料只使用一次或在限制使用后更換。假定在一系列的測試中，*性研磨材料用于硬的金屬或類似的表面，此研磨材料沒有改變。但在不同的使用方法，相同的速度下，用于不同實驗室的類似研磨材料幾乎沒有改變。由于從測試織物取得的完成或其它材料，在頻繁的時間間隔下清潔，*性研磨材料也可能被改變。磨損相關(guān)數(shù)量的測定還受評估方法和操作員的判斷的影響。
4
月
5
日在實驗室的測試機上測定織物的耐磨性，通常幾個因素的其中一個就對材料的磨損性或耐磨性起用。
耐磨性（通常規(guī)定按照機器的圈數(shù)，用的技術(shù)產(chǎn)生的磨損程度或量）和經(jīng)久性（在使用中
抵抗退化或穿破能力的定義，包括磨損的影響）經(jīng)常相關(guān)聯(lián)，此關(guān)聯(lián)性隨著不同的終端使用而不同。在
的磨損資料中任一經(jīng)久性預(yù)算的不同因素都可能需要。
5.5
此一般測試方法適用于所有類型的織物。包括機織織物，非機織織物和編織裝飾織物，家庭織物，工業(yè)織
物，地板覆蓋物。發(fā)現(xiàn)多種類型的磨損測試機，耐磨材料，測試條件，測試程序，耐磨性評估方法，以及結(jié)果說明并不奇怪。
5.6
所有測試方法和機器，在不同的操作員和不同的實驗室測量耐磨性，結(jié)果上顯示出一個較高程度的可變性。然而，他們所提出的測試方法仍得到了廣泛的應(yīng)用。
5.7
磨損的相關(guān)抵抗力測定有著一個明確的要求。標準測試方法是必要且有用的，并有可能闡明問題并減少混淆。
5.8
由于以上提到的條件，技術(shù)員頻繁的失敗，為了在實驗室內(nèi)同一類型的測試機器上獲得的結(jié)果達到更好的一致，且此測試方法的精密度不確定。由于此測試方法粗劣的精密度，此測試方法不被推薦用于買賣
雙方契約協(xié)議間的驗收測試。當此測試方法用與驗收測試時，如果買賣雙方的數(shù)值報告的差異中有一個不相符合，買賣雙方實驗室間的測試統(tǒng)計的偏差就將被測定。每一次比較都建立在被評估類型的單批材料的隨機抽樣的測試試片上。
6
。儀器
6.1
如圖
1
所示的儀器有如下幾個基本部分：
6.1.1
表面摩擦頭
----------
依靠扣環(huán)和鎖緊環(huán)，將試片放置在橡皮膜上的圓形的夾具里，扣環(huán)張開的圓的直徑為
94.0 ±
一點三毫米（
3.70 ± 0.05in
）
，鎖緊環(huán)的圓的直徑為九十五點三毫米或多于九十五點三毫米。從鎖緊環(huán)的上邊緣到夾住的試片的表面的高度不超過九點五毫米（
3/8in
）
。在測試期間，夾具與環(huán)間相夾的部分應(yīng)緊緊的夾在一起以防止試片滑動和氣壓漏氣。此測試方法提供了到夾具的氣壓，如此，振動膜下的氣壓應(yīng)控制在
0
與
41kpa
（
0
與
6psi
）間，度范圍為
± 5
％
。
6.1.2
振動膜
---------
橡膠膜的厚度為
1.40 ± 0.25
毫米（
0.055 ± 0.010in
）
。將直徑為
3.2
毫米（
1/8IN
）的金屬接觸栓密封在振動膜中心，并與振動膜表面齊平。
6.1.3
驅(qū)動裝置
------------
驅(qū)動裝置的設(shè)計是一個圓形的夾具，進行一個每秒
25
毫米長的沖程的雙列沖擊的相應(yīng)動作。除了相應(yīng)的動作夾具的轉(zhuǎn)動都將被規(guī)定，如此，一次轉(zhuǎn)動能在不少于
50
個，不多于
100
的雙列沖擊下被完成。
6.1.4
平衡頭和磨損平臺
-----------
砂紙被放置在一個平臺上，通過一個雙桿平行四邊形的嚴格夾持，避免試片在往復(fù)運動的試片夾的平面垂直方向自由移動。磨損平臺組合，依靠等于
0 -
二點二公斤（
0 -
五英鎊）的砝碼，維持一個垂直的壓力。規(guī)定將被進行，在平臺上放置不同的磨損物，比如砂紙，織物等，并將它們伸展到一個平坦的位置。調(diào)整研磨物厚度的電力絕緣接觸針被放置在夾具中心的一個轉(zhuǎn)折點的長度軸的平臺上。
6.1.5
充氣振動膜測試機能配備一個繼續(xù)改變的磨損頭，它能從機器廠商處用到。
注
2
：機器廠商不規(guī)定繼續(xù)改變的磨損頭使用的用法說明。廠商應(yīng)寫出一套用法說明書。
6.1.6
機器停止裝置
-------------
磨損臺較低面的調(diào)整栓與插入振動膜中心的接觸針接觸接近于一個低壓電路，且停止機器。
6.1.7
指示器
------------
此指示器將顯示振動膜電壓和磨損轉(zhuǎn)數(shù)（
1
轉(zhuǎn)
= 1
次雙重撞擊）
。
6.1.8
圖
2
展示了一個商業(yè)上可以用到的機器。機器符合此測試方法的要求。
7
。抽樣
7.1
按應(yīng)用材料規(guī)格或買賣雙方都同意的規(guī)格抽取樣品。在沒有規(guī)格或其它協(xié)議時，按
7.1.1
抽取實驗室樣品。
7.1.1
在批量樣品的每卷或每塊中抽取實驗室樣品。樣品的寬為原寬度，長為
50
厘米（大約
20
英寸）
，且其位置距離織物的兩末端至少
1
分（
1
碼）
。
7.2
有外涂層樣品的出貨應(yīng)買賣雙方意見一致。
8
。測試試片的數(shù)量和制備
8.1
如果試片的數(shù)目不受材料規(guī)格或買賣雙方的協(xié)議的限制，則此測試的試片數(shù)量為五。
8.1.1
如果試片的數(shù)量超過實驗室樣品數(shù)量，多出的一個試片將被取出，隨意選取實驗室樣品。如果沒有，則每個實驗室測試一個試片。
8
月
2
日從所有相關(guān)群體都同意的有涂層的樣品中抽取試片。
8.3
切割圓形試片，直徑為一一二毫米（
43/8in
）
。不可從編織織物有條痕或線圈衡列的部分，或機織織物的經(jīng)線和緯線部分抽取兩個試片。
9
。預(yù)處理
9.1
除非測試濕的試片時，將試片置入標準大氣大約均衡的濕度下進行預(yù)處理，然后將其置入標準大氣的均
衡濕度下進行測試，當在不少于
2
小時的時間間隔里連續(xù)稱重，試片的面積試片原面積的
0.1
％
，平衡被
考慮達到。
10
。程序
1
月
10
日在溫度為
70 ± 2
℉
（
21 ± 1
℃
）
，相應(yīng)濕度為
65 ± 2
％的標準大氣對已處理的試片進行測試。
2
月
10
日將試片放置在光華的橡膠振動板上，在適當?shù)奈恢?，沒有歪曲的條件下夾住試片。
3
月
10
日在充分的拉力下，將砂紙或其它研磨材料光滑的放置在磨損臺上。在這個位置，樞軸通過研磨材料上的孔到達。
，研磨材料的表面平坦。如果沒有任何材料說明，研磨材料為
0
號金剛砂磨光紙。
注：如果繼續(xù)改變的磨損頭被用到，應(yīng)該注意磨損頭的稱重是計算器衡量，在使用期間此
4
月
10
日在振動板和磨損臺上的力量設(shè)置氣壓。在沒有任何材料說明的情況下，氣壓為
28kPa
（
4psi
）
，研磨材料上的力量為四五四克（一磅）
。確定氣壓控制和膨脹試片與荷重研磨材料間在磨損開始前在均衡狀態(tài)。確保針對板的充氣一致，充氣到較高的氣壓，然后減少到測試氣壓。
5
月
10
日如果單向的磨損被要求，脫離試片夾的轉(zhuǎn)動裝置，并在針對板被充氣后，轉(zhuǎn)動和設(shè)置夾具，讓試片到要求的方向。
10
月
6
日在這里，多方向磨損被要求，或，如果在織物說明中沒有磨損方向，連接試片夾具的轉(zhuǎn)動裝置。
7
月
10
日在測試期間，如果纖維片引起振動板的明顯振動，移除妨礙試片和研磨材料間正常接觸的纖維片。
8
月
10
日在測試或不規(guī)則的磨損模式被獲得期間，如果試片在夾具里滑動或氣壓不報紙恒定，放棄此次單獨的測定，并測試另外一個試片。
9
月
10
日如果要求磨損濕的試片，用一零毫升的溫度為
20 ± 2
℃
（
70 ± 2
℉
）蒸餾水覆蓋干的試片。
11
結(jié)果的解釋
1
月
11
號通過以下方法的其中一種測試終點。
11.1.1
破損
--------
磨損試片直到所有磨損面積中心的光纖被磨穿。
，如此磨損臺上的接觸樞軸與振動板上的樞軸相接觸，開動繼電器并停止機器。
11.1.2
視覺上的等級
----------
在的轉(zhuǎn)動圈數(shù)磨損試片，視覺評估磨損在光澤，顏色，或織物結(jié)構(gòu)上的影響。
注：除非繼續(xù)改變的磨損頭被用到，推薦在正常的頻率下更換砂紙，比如每
100-300
轉(zhuǎn)更換一次。此頻率依靠測試的織物類型決定，工作群組在一個更為廣泛的系統(tǒng)進行工作。
12
。試驗報告
1
月
12
日美國
ASTM
測試方法
D3886
中指示的被測試試片被說明。闡述抽樣所用的材料或生產(chǎn)抽樣和抽樣方法。
2
月
12
日報告有如下資料：
12.2.1
研磨材料的類型
12.2.2
更換砂紙的頻率
12.2.3
磨損臺上振動板和力量的氣壓
12.2.4
磨損類型（無方向或多個方向）
12.2.5
通過電觸點到達終點所要旋轉(zhuǎn)圈數(shù)
12.2.6
磨損在光澤，顏色上的影響，
14
。度與偏差
------- 1
月
14
日度測定機織織物和編織織物耐磨性的測試方法通過膨脹的振動板的測試方法被建立。
14.2
偏差
-------
因為性能確實值不能通過已接受的參考測試方法被建，
D3886
織物耐磨性測試方法偏差中不能作出合理的闡述。
15
。關(guān)鍵詞
磨損機織織物編織織物
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